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2023年云南省昆明市焊工培训考证——TIG、MIG 和 MAG 焊接的区别

来源:云南考证培训网 发布时间:2023-07-31 09:55 343次阅读

我校主要从事特种作业、安全生产教育、特种设备操作、管理人员培训等,主要培训工种有低压电工、高压电工、焊工、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业、金属非金属矿山安全作业、特种设备安全管理人员证、叉车司机、电梯、锅炉作业、起重机司机、压力容器、特种设备焊接等。

一、熔化焊接与热切割作业:

指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。

《安全生产法》第三十条规定,生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得相应资格,方可上岗作业。

二、焊工证的报考条件:

1、年满18岁,且不超过法定退休年龄;

2、具有初中及以上文化程度

3、身体健康,无妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷;

4、具备必要的安全技术知识与技能;

5、相应特种作业规定的其他条件。

三、焊工证的报考资料:

1、身份证复印件1份

2、本人白底照片1张(大小不分、底色不分)

3、初中或初中以上学历证1份(没有毕业证可提供户口册本人信息页)

4、个人健康承诺书1份(学校提供,本人签字按手印)

5、制证申请表1份(学校提供,本人签字按手印)

四、电工证考试形式:

本人参考、单人单桌、理论电脑机考,满分100分,80分及格,70分判断题,30分单选题,实操分为4个科目总分100分,80分及格。复审只考理论不考实操!当天有一次免费补考机会。

五、报名咨询联系方式:

联系电话:吴老师13668779658(微信同步) 

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TIG、MIG 和 MAG 焊接的区别


1、TIG 焊一般是一手持焊枪,另一只手持焊丝,适合小规模操作和 修补的手工焊。

2、MIG 和 MAG,焊丝通过自动送丝机构从焊枪送出,适合自动焊, 当然也可以用手工。 

3、 MIG 和 MAG 的区别主要在保护气体。设备近似,但前者一般用氩 气保护, 适合焊接有色金属;后者在氩气里一般掺二氧化碳活性气体, 适合焊接高强钢和高合金钢。

4.、TIG、MIG 都是惰性气体保护焊,俗称氩弧焊。惰性气体可以是氩 或者氦, 但是氩便宜, 所以常用, 于是惰性气体弧焊一般称为氩弧焊。

MIG焊和TIG焊的对比

MIG 焊和 TIG 焊的对比 MIG 焊(熔化极惰性气体保护焊)英文:metal inert-gas welding 使用熔化电极。

以外加气体作为电弧介质,并保护金属熔滴、焊接熔 池和焊接区高温金属的电弧焊方法,称为熔化极气体保护电弧焊。

用实芯焊丝的惰性气体(Ar 或 He)保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊, 简称 MIG 焊。 

MIG 焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外,其它和 TIG 焊一样。因此,焊丝由电弧熔化,送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬,热源也是直流电弧。

但极性和TIG焊接时所用的正好相反。所用保护气体也不同,要在氩气内加 入 1%氧气,来改善电弧的稳定性。

和 TIG 焊一样,它几乎可以焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。焊接过程中几乎没有氧化烧损,只有少量的蒸发损失,冶金过程比较简单。

TIG 焊(Tungsten Inert Gas Welding) ,又称为非熔化极惰性气体 钨极保护焊。无论是在人工焊接还是自动焊接 0.5~4.0mm 厚的不锈 钢时,TIG 焊都是最常用到的焊接方式。

用 TIG 焊加填丝的方式常用 于压力容器的打底焊接, 原因是 TIG 焊接的气密性较好能降低压力容 器焊焊接时焊缝的气孔。

TIG 焊的热源为直流电弧,工作电压为 10~ 95 伏,但电流可达 600 安。

焊机的正确连结方式是工件连结电源的 正极,焊炬中的钨极作为负极。

惰性气体一般为氩气,通过焊炬送入,在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。

为增加热输入,一般向氩内添加 5%的氢。但是,在焊接铁素体不锈钢时,不能在氩气内加氢。

气体耗量每分钟约 3~8 升。

在焊接过程中,除从焊炬吹入惰性气体外,最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。

如果需要,可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝,在焊接铁素体不锈钢时,通常使用 316 型填料。

由于氩气的保 护,隔离可空气对熔化金属的有害作用,所以,TIG 焊广泛用于焊接。

容易氧化的有色金属铝、镁等及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金,还有难熔的活性金属(如钼、铌、锆等),而一般碳钢、低合金钢等普通材料,除了对焊接质量要求很高的场合,一般不采用 TIG 焊。